3D-Druck
mit SLS

3D-Druck
mit SLS

Was ist SLS im 3D-Druck? 

Im Bereich des 3D-Drucks steht SLS für Selective Laser Sintering, auf Deutsch selektives Lasersintern. Es zählt zu den fortschrittlichsten 3D-Druckverfahren und punktet vor allem durch eines: stabile, funktionsfähige Bauteile ganz ohne Stützstrukturen. Statt mit Filamenten oder Harz arbeitet SLS mit feinem Kunststoffpulver, das Schicht für Schicht im Pulverbett verschmolzen wird. So entstehen präzise Teile, die sich perfekt für Prototypen, Kleinserien oder auch einsatzfertige Endprodukte eignen. 

Vorteile von SLS auf einen Blick

Frei von Stützstrukturen

Kein Entfernen von Support nötig.

Materialvielfalt und Stabilität

Von flexiblen bis faserverstärkten Kunststoffen, mit industrieller Festigkeit.

Kosteneffizienz bei Kleinserien

Keine Werkzeuge, kurze Produktionszeiten, geringe Stückkosten.

Designfreiheit und Flexibilität

Freiformen, Hohlräume, Schnappverbindungen, alles in einem Druck möglich.

Wiederverwendbares Pulver 

Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Ungesintertes Pulver wird recycelt. 

Detailtreue

Selbst filigrane Strukturen oder feinste Details werden sauber abgebildet.

So funktioniert das SLS Verfahren

Die Geschichte des SLS 3D Drucks

Unsicher, ob SLS zu Ihrem Projekt passt? 

Kein Stress, wir finden gemeinsam das Verfahren, das Ihr Projekt wirklich nach vorn bringt. Jetzt Kontakt aufnehmen.

Anwendungsbereiche von SLS

Anwendung findet SLS beispielsweise in Bereichen wie: 

Automobilteile 

Robotik 

Funktionale / visuelle Prototypen  

Prothetik 

Funktionsbauteile 

Serien 

Leichtbau- konstruktionen  

Designmodelle 

Materialkreislauf: Was passiert mit dem Pulver nach dem Druck?

Ein großer Vorteil des  SLS 3D Drucks liegt im nachhaltigen Umgang mit Material: Bis zu 70 % des Pulvers können pro Druckdurchlauf recycelt werden.

Was wir für unsere Kunden bereits
realisiert haben

Hier finden Sie eine Auswahl an abgeschlossenen Projekten. Sie möchten mehr Details über die Cases wissen oder haben eine Frage zu Ihrem eigenen Anliegen? Sprechen Sie uns einfach an.

Metallisierte Gehäuse

Das Bauteil aus PA12 wurde nachträglich verkupfert und dient nun als Schaltergehäuse.

Ersatzteile Morris Isis Six

Ein Ersatzteil für den seitengesteuerten 6-Zylinder-Reihenmotor mit 2.468 cm³.

Frontgläser

Für diverse Steuergehäuse wurden in Kleinserie über 1.000 Stück individuelle Frontgläser gefertigt.

Liegestuhl

Eine sehr spannende Designstudie wurde mithilfe des FDM-Verfahrens umgesetzt. 

Zahnräder

Zahnräder spielen eine Schlüsselrolle in unzähligen Anwendungen, wir reproduzieren sie.

Ansaugbrücke

3D-gedruckte Ersatzteile für Oldtimer: Ansaugbrücke für einen Bugatti Typ 44

Bereit, loszulegen?

Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Projekt aufs nächste Level heben! 

Online-Call

Bald verfügbar

Häufige Fragen zum 3D-Druck mit SLS

Die Kosten richten sich nach Faktoren wie Volumen, Material, Komplexität und Stückzahl

Diese Werkstoffe eignen sich für SLS-gedruckte Bauteile:

  • PA6

  • PA12 / PA12 Grey Solid

  • PA11

  • PA12-CF (carbonfaserverstärkt)

  • PA12-GF (glasfaserverstärkt)

  • Alumide

  • TPU (flexibel)

  • PEEK HP3 (hochtemperaturbeständig)

Wir verarbeiten alle gängigen SLS-Materialien und beraten Sie gern bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für Ihr Projekt.

Ehrenbergstraße 18
78532 Tuttlingen
+49 7461 150944 0

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