SLM (Selektives Laserschmelzen) und DMLS (Direct Metal Laser Sintering) funktionieren im Grunde sehr ähnlich. Technisch gesehen wird beim SLM das Metallpulver vollständig geschmolzen, während DMLS ursprünglich eher gesintert, also nur teilweise aufgeschmolzen, hat. In der Praxis ist dieser Unterschied heute kaum noch relevant: Beide Verfahren liefern nahezu identische Ergebnisse und arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Der Unterschied liegt meist eher im Namen, und damit bei den Herstellern. So spricht man bei EOS zum Beispiel von DMLS, während SLM Solutions das Verfahren als SLM bezeichnet. 

Die genauen Kosten hängen von verschiedenen Faktoren ab, zum Beispiel vom gewählten Material, dem Bauteilvolumen, der Geometrie, der Stückzahl und dem Aufwand für die Nachbearbeitung.  

Am besten lässt sich der Preis in einem individuellen Angebot ermitteln. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die wirtschaftlichste Lösung, ohne Kompromisse bei Qualität oder Funktion. 

• Schichtdicke:  20–100 µm (abhängig von Material und Maschine) 

• Maßtoleranz: ±0,1–0,2 mm bei kleinen Bauteilen 

• Minimale Wandstärken: ab ca. 0,3–0,5 mm realisierbar

• Verfahrensgerechte Konstruktion 

Das Selective Laser Melting lässt sich mit zahlreichen Materialien anwenden: 

• Edelstahl 
• Werkzeugstahl 
• Aluminium und Aluminiumlegierungen 
• Titan und Titanlegierungen 
• Chrom-Cobalt-Molybdän-Legierungen 
• Bronzelegierungen 
• Gold 
• Nickelbasislegierungen 
• Kupferlegierungen 
• Keramik 

Wir verarbeiten alle gängigen SLM-Materialien und beraten Sie gern bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für Ihr Projekt.