Das Multi Jet Fusion von HP ähnelt dem Selektiven Lasersintern und dem Binder Jetting – das Ausgangsmaterial liegt hier ebenfalls pulverförmig vor.

Die, zum Verschmelzen der einzelnen Pulverkörner, notwendige Energie wird durch Infrarotlampen zur Verfügung gestellt. Um diese lokale Wärmezufuhr auf ein notwendiges Minimum reduzieren zu können, wird das Pulverbett während des Druckprozesses auf eine konstante Temperatur vorgewärmt.

An den lokalen Stellen, an welchen das Pulver verschmolzen wird, trägt der Drucker ein wärmeabsorbierendes, flüssiges Bindemittel, das sogenannte „Fusing Agent“, auf. Dieses flüssige und wärmeabsorbierende Bindemittel wird punktgenau auf das Pulver aufgetragen, um dort die Energieaufnahme zu verstärken und das Material gezielt zu verschmelzen. Durch seine Zusammensetzung sorgt es für eine präzise Verschmelzung der Schichten und bildet die Grundlage für mechanisch stabile und detailgenaue Bauteile.

Darüber hinaus werden mit farbigen Agenzien beim MJF-Verfahren nicht nur funktionale, sondern auch vollfarbige Bauteile hergestellt werden – direkt aus dem Druckprozess, ohne nachträgliche Lackierung.

Für maximalen Kontrast werden die Konturen mit dem „Detail Agent“ versehen. Auf diese Weise können scharfe Konturen, saubere Oberflächenqualitäten und bei Bedarf brillante Farbverläufe gewährleistet werden.

Im Anschluss an den 3D-Druck muss der gesamte Bauraum kontinuierlich und kontrolliert abgekühlt werden. Zur Minimierung von Bauteilspannungen und daraus resultierendem Verzug bei filigranen Bauteilen erfolgt dieser Prozess sehr langsam.