3D-gedruckte
Vorrichtungen
Vorrichtungen
Konventionelle Vorrichtungen sind oft
teuer, schwer und langsam
In der modernen Produktion sind Vorrichtungen nicht mehr wegzudenken. Sie halten Bauteile in Position, sorgen für präzise Ausrichtung, erleichtern Montagearbeiten und unterstützen bei der Qualitätskontrolle.
Doch klassische, konventionell gefertigte Vorrichtungen bringen häufig Herausforderungen mit sich:
Lange Lieferzeiten durch externe Bearbeitungsprozesse
Hohe CNC-Kosten und Materialaufwand
Unflexible Designs ohne schnelle Anpassungsmöglichkeit
Ergonomische Defizite durch Gewicht oder Form
Überdimensionierte Lagerhaltung, da selten genutzte Tools vorproduziert werden müssen
Es geht auch anders:
3D-gedruckte Vorrichtungen
Unsere additiv gefertigten Vorrichtungen sind genau auf die Anforderungen in der Industrie zugeschnitten, ganz gleich, ob es um Einzelanfertigungen oder den Serieneinsatz geht. Dabei profitieren Sie von klaren Vorteilen:
Bis zu 80 % kürzere Lieferzeiten
Vom CAD-Modell direkt zum fertigen Bauteil
Bis zu 70 % geringere Kosten
Im Vergleich zu CNC-gefertigten Vorrichtungen
Leichtes, ergonomisches Design
Individuell angepasst an Ihre Anwendung
On-Demand-Fertigung
Keine Lagerhaltung nötig, jederzeit wieder produzierbar
Vielfalt an Vorrichtungen
3D-gedruckten Vorrichtungen sind kaum Grenzen gesetzt. Möglich sind unter anderem:
Spannvorrichtungen
Sichern Werkstücke präzise während der Bearbeitung und gewährleisten gleichbleibende Qualität.
Montagevorrichtungen
Erleichtern das Zusammenfügen von Bauteilen und steigern die Effizienz in der Produktion.
Prüf- und Messvorrichtungen
Dienen zur exakten Kontrolle von Maßen, Toleranzen und Funktionalität.
Montagehilfen und Handling-Werkzeuge
Unterstützen beim sicheren Greifen, Halten und Positionieren von Bauteilen.
Was wir für unsere Kunden bereits
realisiert haben
Reverse Engineering
3D-Scan und anschließender 3D-Druck als wirtschaftlicher Weg zur Herstellung von Ersatzteilen.
Vorrichtung
Zur fehlerfreien Laserbeschriftung chirurgischer Instrumente entwickelten wir diese Vorrichtung.
Liegestuhl
Eine sehr spannende Designstudie wurde mithilfe des FDM-Verfahrens umgesetzt.
Ansaugbrücke
3D-gedruckte Ersatzteile für Oldtimer: Ansaugbrücke für einen Bugatti Typ 44
Zahnräder
Zahnräder spielen eine Schlüsselrolle in unzähligen Anwendungen, wir reproduzieren sie.
Warum unsere 3D-gedruckten Vorrichtungen?
Wir verbinden moderne additive Fertigung mit praktischem Engineering-Know-how und liefern Ihnen Lösungen, die wirklich funktionieren.
Persönliche Beratung und schnelle Umsetzung
Wir hören zu, denken mit und setzen Ihre Anforderungen zügig um, direkt, unkompliziert und praxisnah.
Eigene Fertigung
Alles aus einer Hand: Von der Idee bis zur fertigen Vorrichtung bleiben die Wege kurz und transparent.
Prototypen und Serien ab 1 Stück
Ob Einzelstück oder Kleinserie, wir fertigen genau das, was Sie brauchen.
Technisches Know-how und CAD-Unterstützung
Unser Team bringt nicht nur Erfahrung mit, sondern auch das nötige technische Verständnis, um Ihre Vorrichtungen optimal zu gestalten.
Nachhaltig und ressourcenschonend
Dank additiver Fertigung setzen wir nur so viel Material ein wie nötig.
Ganz gleich, ob Sie auf Industrie 4.0, Lean Production oder agile Entwicklung setzen: Unsere 3D-gedruckten Vorrichtungen richten sich nach Ihren Prozessen, nicht umgekehrt.
Bereit, loszulegen?
Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Projekt aufs nächste Level heben!
Häufige Fragen
zu 3D-gedruckten Vorrichtungen
Das kommt ganz auf das Material und den Einsatzzweck an. Richtig ausgewählt und konstruiert, halten 3D-gedruckte Vorrichtungen erstaunlich viel aus, auch bei mechanischer Beanspruchung oder höheren Temperaturen.
Wir schauen uns Ihren Anwendungsfall genau an und empfehlen Ihnen das passende Material und Design.
Das hängt davon ab, wie stark die Vorrichtung belastet wird, welche Temperaturen auftreten und in welchem Umfeld sie eingesetzt wird.
Wir verarbeiten alle gängigen Materialien und beraten Sie gern bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für Ihr Projekt.
Der Preis hängt ganz davon ab, was Sie benötigen: Wie groß und komplex ist die Vorrichtung? Welches Material eignet sich für den Einsatz? Und wie viele Exemplare sollen produziert werden?
Am besten lässt sich der Preis in einem individuellen Angebot ermitteln. Wir beraten Sie gerne persönlich und finden gemeinsam die wirtschaftlichste Lösung, ohne Kompromisse bei Qualität oder Funktion.
Ja, das ist in den meisten Fällen problemlos machbar. Mithilfe eines 3D-Scans digitalisieren wir bestehende Vorrichtungen präzise und können sie bei Bedarf originalgetreu nachbilden oder gezielt verbessern, zum Beispiel in Ergonomie, Gewicht oder Funktion.
Ehrenbergstraße 18
78532 Tuttlingen
+49 7461 150944 0