Gewindeinserts
Gewindeinserts im 3D-Druck
Gewindeinserts werden im 3D-Druck eingesetzt, um belastbare und langlebige Metallgewinde in Kunststoffbauteilen zu integrieren. Sie erhöhen die Festigkeit von Schraubverbindungen und eignen sich besonders für häufig montierte oder hoch belastete Anwendungen.
Vorteile von Gewindeinserts
Höhere Gewindefestigkeit
Metallisches Gewinde mit deutlich höherer Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit als direkt im Kunststoff.
Bessere Krafteinleitung
Lasten werden durch die feste Verankerung des Einsatzes gleichmäßiger ins Bauteil übertragen.
Optimal für Thermoplaste
Lässt sich in Materialien wie PA, ABS, PC oder PETG sicher und dauerhaft einsetzen.
Verbesserte axiale Abstützung
Der Flansch sorgt für eine definierte Anlagefläche und bessere Lastverteilung.
Höhere Auszugsfestigkeit
Der Flansch wirkt als zusätzliche Sicherung gegen das Herausziehen des Einsatzes.
Wirtschaftliche Standardlösung
Gute Kombination aus Robustheit, Verfügbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.
Für häufiges Verschrauben geeignet
Hält viele Montage- und Demontagezyklen aus, ohne auszuleiern oder auszubrechen.
Besonders vorteilhaft bei kleinen Gewinden
Erhöht die Betriebssicherheit von Gewinden wie M2, M3 oder M4 deutlich.
Definierte Einbautiefe
Erleichtert eine reproduzierbare und prozesssichere Montage.
Unsere Standardgrößen und deren übertragbare Drehmomente
Der Drehwinkel beschreibt die Weiterdrehung während der Drehmomentprüfung. Er zeigt, wie stark die Verbindung unter Belastung nachgibt. Hohe Drehmomente bei kleinen Drehwinkeln sprechen für eine stabile Verankerung, während große Drehwinkel auf Materialnachgiebigkeit, das Mitdrehen des Gewindeeinsatzes oder ein beginnendes Versagen hinweisen können.
| Mmax | P12 grey solid | PA 2200 | PA 3200 GF |
|---|---|---|---|
| M2.5 | 0,8 Nm | 0,7 Nm | 0,8 Nm |
| ↳ Drehwinkel zu M2.5 | 104° | 116,5° | 91° |
| M3 | 0,9 Nm | 0,95 Nm | 0,9 Nm |
| ↳ Drehwinkel zu M3 | 52° | 51,5° | 48° |
| M4 | 2,1 Nm | 2,1 Nm | 2,0 Nm |
| ↳ Drehwinkel zu M4 | 52° | 44,5° | 38° |
| M5 | 3,4 Nm | 3,55 Nm | 3,3 Nm |
| ↳ Drehwinkel zu M5 | 46° | 74° | 75° |
| M6 | 6,0 Nm | 6,05 Nm | 6,0 Nm |
| ↳ Drehwinkel zu M6 | 35° | 39,5° | 45° |
Die angegebenen Werte für maximales Drehmoment und Drehwinkel wurden unter definierten Prüfbedingungen an einer Testmatrix ermittelt und sind als Richtwerte zu verstehen. Die tatsächlich erreichbaren Werte können je nach Einbringverfahren, Einbautiefe, Wandstärke, Bauteilgeometrie und konkreter Belastungssituation abweichen. Für die finale Auslegung empfehlen wir daher eine bauteil- und anwendungsbezogene Prüfung.
CAD-Auslegungsmaße für Gewindeeinsätze
Die nachfolgend aufgeführten vier CAD-Maße bilden die konstruktive Grundlage für die Aufnahme von unseren Gewindeeinsätzen in 3D-gedruckten Bauteilen und bilden die Grundlage für einen prozesssicheren, maßlich passenden Einpressvorgang. Optimalerweise
Vorgegebene CAD-Maße für
bestimmte Gewinde
Die vorgegebenen CAD-Maße dienen als Grundlage für die passgenaue Integration unserer Gewindeeinsätze in 3D-gedruckte Bauteile.
| Gewindeinformationen | CAD-Maße (siehe Darstellung oben) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Artikelnr. | Gewindelänge | D | d | t | T | |
| M2 | 300147957 | 3,1 | – | 3,2 | – | 4 |
| M2,5 | 300140150 | 4,1 | 8,5 | 3,9 | 1 | 5,5 |
| M3 | 3795249 | – | 6,9 | 3,9 | 1 | 6,5 |
| 300113374 | 5,2 | 8,5 | 3,9 | 1 | 6,5 | |
| M4 | 300113383 | 5,6 | 10 | 5,8 | 1 | 7,5 |
| 300113376 | 8,5 | 10 | 5,8 | 1 | 10 | |
| M5 | 300113384 | 6,6 | 12,5 | 6,4 | 1,15 | 8 |
| 300113361 | 10,1 | 12,5 | 6,4 | 1,15 | 11,5 | |
| M6 | 300113385 | 7,7 | 14 | 8,1 | 1,25 | 9 |
Hinweis: Weitere Gewindegrößen und Ausführungen sind auf Anfrage möglich.
Was wir für unsere Kunden bereits
realisiert haben
Unsere Stärke liegt aktuell vor allem in der Entwicklung von Prototypen für chirurgische Instrumente.
Zielgerät
Für maßgenaue Bohrungen in der Humanmedizin werden Zielgeräte eingesetzt, von uns gefertigt.
Zahnräder
Zahnräder spielen eine Schlüsselrolle in unzähligen Anwendungen, wir reproduzieren sie.
Displayblenden
Für eine kleine Serie von einer Produktionsanlagen wurden diese Displayblenden hergestellt.
Reverse Engineering
3D-Scan und anschließender 3D-Druck als wirtschaftlicher Weg zur Herstellung von Ersatzteilen.
Vorrichtung
Zur fehlerfreien Laserbeschriftung chirurgischer Instrumente entwickelten wir diese Vorrichtung.
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Mit über 15 Jahren Erfahrung und tiefem Branchenwissen unterstützen wir sie dabei, das passende Fertigungsverfahren für Ihre individuelle Anforderung zu finden.
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